持续推动供应链数字化转型
来源：中国工业新闻 作者：曹雅丽
“十四五”规划明确提出，“提升产业链供应链现代化水平。保持制造业比重基本稳定，巩固壮大实体经济根基。坚持自主可控、安全高效，分行业做好供应链战略设计和精准施策，推动全产业链优化升级”。在全球加速进军数字时代的新形势下，如何进一步发挥工业互联网对传统产业转型升级的促进作用，对产业数字化转型发展的引擎作用是产业界面临的新课题。
近日，作为美的工业互联网对外输出服务的载体——美云智数重磅发布了新品“供应链控制塔”，揭秘美的集团在供应链管理领域数十年快速协同，高效供应的秘诀。
练好“内功” 华丽转身
在数字化转型浪潮中奋楫笃行，在智能化变革中突围创新。
据了解，2020年，美的更大力度地推进着全面数字化、全面智能化的重要转型，已经全面从家电企业迈进科技型企业的阵营，这背后正是得益于其数字化转型。
美的集团，作为中国传统制造业转型的典型企业，近期，标准普尔公司(简称“标普”)将美的集团信用评级由“A-”上调至“A”。标准普尔A级作为全球制造业最高信用评级之一，首次花落中国民营企业，美的集团成为国内民营制造企业里获得最高信用评级的企业，也是全球少数获得A区间信用评级的制造企业之一。
据悉，美的之所以能在双循环、国产替代、产业升级的大背景下一直稳健向上发展，得益于美的拥有良好的业务板块布局，持续进行数字化变革和科技投入，让整体发展更稳健，企业韧性更强，未来还将继续ToC和ToB业务并重发展策略，加大AI、云计算、大数据、IoT、工业互联网等领域的投入，不断创新产品、服务和商业模式，更好地赋能产业，共建生态。
作为数字化供应链的先行者，美的深耕数字化技术的研发与应用，无论在商业模式的变革，还是用户满意度提升方面，都极具借鉴意义。
困难重重 改革势在必行
当前，中国制造业正经历新一轮数智化转型升级，此时，需迎难而上，才有可能在新一轮洗牌中立于潮头。做大做强数字经济意义重大，是提升产业链供应链自主可控能力、打造未来竞争优势的迫切需要，也是抢占国际竞争制高点、把握发展主动权的战略选择。
2020年12月11日，中共中央政治局会议要求，强化国家战略科技力量，增强产业链供应链自主可控能力，形成强大的国内市场。之后的中央经济工作会议再次强调，产业链供应链安全稳定是构建新发展格局的基础。2021年7月，六部门印发《关于加快培育发展制造业优质企业的指导意见》提出，促进提升产业链供应链现代化水平，充分发挥优质企业在增强产业链供应链自主可控能力中的中坚作用。
对于数字化实体经济转型，国务院发展研究中心原副主任 、全国政协经济委员会副主任刘世锦在出席中国宏观经济论坛时强调，一是实体经济数字化转型要由消费到生产，由流通到制造，下一步要转到产品生产过程的数字化。
“如果说消费和流通领域的数字化只是序幕的话，生产领域的数字化才是数字经济发展的主战场，才是真正的大戏，才能够实质性的提升实体经济的质量效益和可持续性”。刘世锦说。
美的集团美云智数总裁金江认为，对于制造业企业而言，面对困境，破解供应链数字化转型难题，寻求改变迫在眉睫，使数字化助力企业的精细化管理。首要的一步，就在于实现供应链数字化转型。
但数字化时代，制造业面临着诸多挑战：市场需求多样化、柔性快反要求高、新技术层出不穷、数据价值挖掘难，加上制约公司盈利的“成本、效率、质量、交期”四大黑匣子，始终没有被完全打开，企业利润空间难免不断被挤压。
同时，各种问题突显，研产协同效率低：产品平台多，物料标准化和部件模块化低，可制造性差;产销拉通不顺畅：依据历史数据和销售目标制定销售计划，生产不能针对市场需求的变化及时响应，造成结构性货源短期;供方响应不及时：当需求变化时，供方未能按需求灵活调整生产，确保物料供应;制造柔性快反差：因产线兼容性不足，工序差异多，工厂生产换型费时费力;仓储物流效率低：仓储物流管理混乱，订单、生产信息与物流端割裂，沟通效率低，排车发运不及时;质量异常追溯难：当产品出现质量问题时，无有效手段快速定位产品质量异常的根因，并锁定影响范围。
对此，企业也在不断固筑供应链的“护城河”，挖掘端到端可视与洞察，提前预测交付风险，重塑调优智能流程，以达到集成化卓越运营的目的，期望通过价值链上下游高效协同或业务变革与创新来控制成本，实现内生式增长。作为数字化供应链的先行者，美的一直致力于通过数智化手段改善供应链管理中遇到的难题。
充满生机 沃土添新芽
当前，数智化大幕正徐徐揭开，这是制造企业一场脱胎换骨的系统变革与能力升级。
金江介绍，基于 “T+3”供应链管理理念，美的集团围绕订单交付主链条，通过对营销、计划、采购、生产、物流、质量等多领域的拉通协同及诊断，实现了供应链管理的转型升级。
产销协同层面，通过拉通客户计划、销售计划、排产计划，提升订单准确率及有效性，通过均衡下单及排产，降低订单波动频次，为工厂管理的稳定性提供巨大支撑。此外逐步实现由“以产定销”到“以销定产”的转变，为制造业企业降库存，提效率，降成本均有重要意义。
采购拉通层面，通过数据拉通做到对供应商原材料库存的可视及与供方在库存、品质、物流协同，降低断供风险;供应商也可以对企业的需求进行相对精准的预测，在出现计划外订单时也可以快速反应，解决插单急单的问题。
生产管控层面，通过齐套排产、生产、入库，提升制造柔性;通过生产信息拉通，实现销售部门、物流部门、客户对生产进度的可视化，不但强化部门间协同，也提升了客户满意度。
物流改善层面，通过库存管理的可视化，实现对全国仓库的在线管控，为全国范围内的调货提供数据支撑，真正实现全国一盘货。通过对物流配送的可视化，提升销售部门、生产部门、客户对物流进度的了解，强化了部门间协同，也提升了客户满意度。
美的集团通过“供应链控制塔”实现了从“以产定销”到“以销定产”，通过流程拉通及供应链管理断点改善，诠释了数字化供应链的魅力：需求预测提升35%、运营周期减少55%、订单满足率提高17%……以此为器，成效显著。
破茧成蝶 向阳而生
在行业的数字化进程中，机遇与挑战并存。
结合美的30+工厂及多家外部企业实践，美云智数作为美的工业互联网对外输出服务的载体，提炼总结泛制造业供应链端到端经营痛点及改善举措，为企业提供降本增效、柔性快反和数字化透明的供应链数字化管理解决方案。
经营更透明：以订单为线索，拉通企业经营各环节，对全领域发生事件做全流程可视化、透明化管控，客户来单、排程生产、缺料信息等一目了然。
问题可预警：通过业务上下协同的预警机制，对未发生的与正发生的做提前告警监控，预警经营异常。
痛点可诊断：基于数字化转型三大核心要素“流程、数据和系统”，围绕供应链全链条业务系统，做全盘痛点诊断，再结合业务变革完善系统架构与机能。
链路全赋能：将订单全链条信息通过平台共享给客户，像京东淘宝一样随时了解订单情况，提升满意度。
据介绍，“供应链控制塔”打造从客户、研发、营销、制造协同管理平台，支撑透明化高效运营，令数据价值最大化，驱动业务变革落地，经过不断的迭代，广泛应用于各行各业。
快消行业：国内某乳品龙头企业，通过“供应链控制塔”实现订单端到端全流程拉通，识别了18个业务断点和31个数据断点，倒逼补充建设业务系统，支撑业务高效运作。同时推动业务变革，用数据结果说话，减少“扯皮”，提高跨领域协同效率。
家电行业：通过供应链控制塔，美的打造国内2个工业互联网“灯塔工厂”，其中美的微波炉顺德工厂通过“供应链控制塔”，实现了贯穿研发、制造、采购等方面的全价值链数字化运营，使得内部综合效率提高28%，产品品质指标提升了15%，订单交付期缩短了53%，端到端渠道库存占比下降了40%。
汽车行业：国内某汽车龙头企业，通过“供应链控制塔”的应用，追溯到制约汽车交付的核心原因传动轴独家供应商模具异常，造成交付质量不稳定，交付不及时，影响生产进度。为此工厂总组织品质和资深模具工程师协助供应商解决异常，同时加快供方寻源，避免独家供应，快速解决了交付的异常。
电子制造：基于供应链控制塔拉通数据时，发现某电子制造企业集团内各事业部电子元器件存在“一物多码”情况，影响采购执行和仓储管理。为此美云智数协同客户一起成立了一个物料维度的数据治理小组，基于此业务场景，围绕电子元器件“一物一码”开展数据治理，精简了2532个编码，集采谈判降本22%。
企业到底该如何抢占国际竞争市场的制高点?在这期间企业还应该更多关注供应链所带来的危机如：原材料价格上涨、劳动力短缺、需求保持强劲等严重问题。美云智数作为行业的翘楚积极投身于解决供应链数字化转型的问题当中来，是众多企业参考的案例，或许供应链数字化管理解决方案便是这个问题的答案，未来让我们拭目以待。
